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双面埋弧焊螺旋钢管是一种常用的输送管道产品，广泛应用于石油、天然气、化工等行业。其生产工艺涉及到多道工序，包括板材预热、辊压成型、埋弧焊接等。下面将通过图解的方式，详细介绍双面埋弧焊螺旋钢管的工艺流程。

首先是板材预热。在生产双面埋弧焊螺旋钢管之前，需要将钢板进行预热处理，以提高板材的塑性和可加工性，从而保证后续的成型和焊接工艺顺利进行。

接下来是辊压成型。经过预热处理的钢板被送入辊压机器，通过一系列的辊轮作用，将平板逐渐成型为螺旋状，形成螺旋钢管的初步形态。

然后是埋弧焊接。成型后的螺旋钢管被送入双面埋弧焊机进行焊接。双面埋弧焊接是利用埋弧焊机进行的一种高效率、高质量的自动化焊接工艺，通过双面焊接，保证了焊缝的牢固和质量。

最后是尺寸校正。焊接完成后的螺旋钢管需要进行尺寸校正，以确保其符合工程要求的尺寸和质量标准。

通过以上工艺流程的图解，相信读者对双面埋弧焊螺旋钢管的生产工艺有了更清晰的认识。双面埋弧焊螺旋钢管的制造工艺虽然复杂，但通过科学合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量的螺旋钢管产品，满足各种工程需求。